陶瓷剎車片輪子上少落灰；盤片和對(duì)偶的壽命長(zhǎng)；無噪音/無震顫/不傷盤。 陶瓷剎車片比較其他類型的剎車片有如下的長(zhǎng)處：

（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是首要發(fā)生沖突力的資料，制動(dòng)力大，可是磨損大，而且易呈現(xiàn)噪音。裝置陶瓷剎車片后，在正常行進(jìn)中，不會(huì)發(fā)生反常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件（即剎車片與剎車盤）彼此磨擦的金屬囂叫聲。

（2）安穩(wěn)的沖突系數(shù)。沖突系數(shù)是任何沖突資料重要的功能目標(biāo)，聯(lián)系剎車片制動(dòng)能力的好壞。在剎車過程中因?yàn)闆_突發(fā)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的沖突資料受溫度的影響，沖突系數(shù)開端下降。在實(shí)踐的運(yùn)用中會(huì)下降沖突力，然后下降了制動(dòng)作用。一般剎車片沖突資料不成熟，沖突系數(shù)太高形成制動(dòng)過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全要素。即便剎車盤的溫度高到達(dá)650度時(shí)，陶瓷剎車片的沖突系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能確保車輛具有杰出的剎車功能。

（3）陶瓷具有較好的熱安穩(wěn)性和較低的熱傳導(dǎo)率，杰出的耐磨性。長(zhǎng)期運(yùn)用溫度在1000度，此特性使陶瓷可合適各種高功能制動(dòng)資料的高功能要求，可滿意剎車片高速化、安全化、高耐磨等技能要求的陶瓷剎車片特征。

（4）具有杰出的機(jī)械強(qiáng)度和物理功能?？梢越邮茌^大的壓力與剪切力。沖突資料制品在安裝運(yùn)用之前，有需進(jìn)行鉆孔、安裝等機(jī)械加工，才干制成剎車片總成。因而要求沖突資料有必要具有滿足的機(jī)械強(qiáng)度，以確保在加工或運(yùn)用過程中不呈現(xiàn)破損與碎裂。

（5）具有很低的熱衰減性。無論M09號(hào)料的一代陶瓷產(chǎn)品仍是TD58的第四代陶瓷剎車片，依然能確保車輛具有杰出的剎車功能，以確保安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。

（6）提高剎車片的功能。因陶瓷資料的散熱快的原因，所以用于剎車的制作中，它的沖突系數(shù)都要高于金屬剎車片的沖突系數(shù)。

（7） 安全性。 剎車片在制動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生瞬時(shí)的高溫，尤其在高速行進(jìn)或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀況下，沖突片的沖突系數(shù)會(huì)下降，稱為熱闌珊性。一般剎車片熱闌珊性的低，高溫狀況和緊急制動(dòng)時(shí)的發(fā)生剎車油溫度升高使剎車制動(dòng)推遲，乃至損失制動(dòng)作用安全系數(shù)低。

（8）舒適性。在舒適性目標(biāo)中，車主往往關(guān)懷的是剎車片的噪音狀況，其實(shí)噪音也是 一般剎車片長(zhǎng)久以來無法處理的問題。噪音發(fā)生于沖突片與沖突盤之間的非正常沖突，其發(fā)生的原因非常復(fù)雜，制動(dòng)力、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音發(fā)生的原因。

（9）優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)特性。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高端陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技資料具有耐高溫、耐磨、剎車安穩(wěn)、修正剎車盤、環(huán)保、無噪音運(yùn)用壽命長(zhǎng)等長(zhǎng)處，克服了傳統(tǒng)剎車片的資料和工藝上的缺陷是目前國(guó)際上的高端陶瓷剎車片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增強(qiáng)性好，也可下降剎車片的對(duì)偶磨損和噪音。